近日，在新疆亚克斯资源开发股份有限公司远程智控中心，远程智控中心固定破碎锤操作员马兴堂推动控制手柄，130公里外黄山铜镍矿的破碎锤随即重击岩层。过去，操作人员要到井下作业，灰尘、噪音大，如今，通过远程智能化操控，工作人员的工作环境得以改善，作业效率也大幅提升。
座于2024年投入使用的“矿山智慧心脏”，承载着企业智能化转型的核心使命。1500平方米空间内，实时滚动的数据流在巨型屏幕上汇聚，21名技术人员通过九大远程控制系统与10余套监测网络，掌控着采选链条的数字化运转。
该公司相关负责人介绍，远程操控系统将原本需要在井下进行的作业转移至地表，大幅度改善了员工的作业环境，降低了安全生产风险以及职业健康风险。AI系统抓拍违章作业，也提高了作业人员的自觉性和安全意识。
在新疆亚克斯资源开发股份有限公司黄山铜镍矿4000吨选矿厂，选矿全流程数据经系统整合分析，最终凝结为最优操作参数。得益于智能化的远程操控系统，生产班的人数由以前每个班13人减少了到4人，生产稳定性大幅提升。
2016年，该矿成为全疆首个井下通讯全覆盖矿山；2019年入选国家级绿色矿山；2021年建成全疆首批“5G井下场景”应用矿山并获得自治区高新技术企业资质。这家老牌矿企，正经历着绿色与智能的协同进化。
通过不断智能化升级改造，近三年该公司营业收入、利润平均增长率逐步提高，印证了数字化转型释放的澎湃动能。未来，该公司计划在采选生产过程中的更多工艺环节进行数字化智能化改造，进一步提高生产现场自动化程度，不断完善哈密远程智控中心的功能，同时进一步整合更多生产环节的数据，通过数据分析优化生产计划，加强生产管理，促进采选生产间的相互配合，实现设备调度及资源分配提升整体效率。
新疆亚克斯资源开发股份有限公司的数字化升级，是哈密市矿山智能化的缩影。为了实现矿山本质安全，哈密市各矿山企业充分发挥智能化综合效能，利用物联网、大数据等先进技术的深度融合及交互模式，打破系统间的壁垒，消除信息“孤岛”，实现安全生产各系统间的融合互通、信息联动，生产全过程智能联控。
近年来，哈密市不断强化推进工业经济高质量发展的核心技术支撑，以提升矿山本质安全水平为目标，加快推进“5G+智慧”矿山，多家矿产企业正在建设智能管控平台。当井下传感器与选矿机械展开隔空对话，这条数字化改造传统产业的道路，正为众多企业的智能化改造升级提供“哈密样本”。
河南援疆新闻宣传组：高 鹏
